軍工產(chǎn)品因其技術(shù)系統(tǒng)復(fù)雜、裝配精細、配套難、要求高的特點，在生產(chǎn)過程中不同于民營企業(yè)，不適應(yīng)大規(guī)模、專業(yè)化的批量生產(chǎn)模式。然而，軍工產(chǎn)品對質(zhì)量的要求極高，且具有強烈的追溯性需求，因此批次管理在軍工產(chǎn)品生產(chǎn)中顯得尤為重要。本文將基于GJB 9001C-2017《質(zhì)量管理體系 要求》和GJB 1330A-2019《軍工產(chǎn)品批次管理的質(zhì)量控制要求》對軍工產(chǎn)品批次管理進行詳細解析。

GJB 9001C是由中央軍委裝備發(fā)展部頒布的質(zhì)量管理體系標準，發(fā)布于2017年5月18日，并于2017年7月1日正式實施。該標準適用于承擔軍隊裝備及配套產(chǎn)品論證、研制、生產(chǎn)、試驗、維修和服務(wù)任務(wù)的組織，同時也適用于提供其他軍用產(chǎn)品和服務(wù)的組織。

GJB 9001C強調(diào)建立和完善質(zhì)量管理體系，包括組織結(jié)構(gòu)、職責分工、流程控制等方面；同時要求對供應(yīng)商進行管理，以及對產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格控制，并強調(diào)風險管理的重要性。其主要內(nèi)容涵蓋了質(zhì)量管理體系的各個方面，旨在確保軍工產(chǎn)品的質(zhì)量和效益。

GJB 9001C-2017《質(zhì)量管理體系 要求》的8.5.2條款對批次管理提出了明確的要求：

1. 按批次建立記錄：組織應(yīng)詳細記錄投料、加工、裝配、調(diào)試、檢驗、交付的數(shù)量、質(zhì)量、操作者和檢驗者，并按規(guī)定保存這些記錄。

2. 批次標記和原始信息一致：產(chǎn)品和服務(wù)的批次標記和原始信息應(yīng)保持一致，以確?？勺匪菪?。

3. 追溯相關(guān)信息：組織應(yīng)能追溯產(chǎn)品和服務(wù)交付前的情況和交付信息。

這些要求旨在確保從生產(chǎn)設(shè)計到產(chǎn)品售后的全過程質(zhì)量，并為下批次改進產(chǎn)品質(zhì)量提供重要依據(jù)。

GJB 1330A-2019《軍工產(chǎn)品批次管理的質(zhì)量控制要求》于2019年12月8日發(fā)布，2020年1月1日正式實施。該標準規(guī)定了軍工產(chǎn)品批次管理質(zhì)量控制的一般要求和詳細要求，適用于軍工產(chǎn)品生產(chǎn)階段的批次管理，研制和使用階段、維修過程以及軍選民用產(chǎn)品的批次管理也可參照使用。

生產(chǎn)批（批）：同一組織按照相同的技術(shù)文件，在生產(chǎn)條件穩(wěn)定的狀態(tài)下，一次投入或產(chǎn)出的一定數(shù)量的產(chǎn)品。這一定義包含了以下五方面內(nèi)涵：

1. 同一組織：不同單位之間不存在生產(chǎn)批的情況。

2. 相同的技術(shù)文件：不僅僅是內(nèi)容一致，必須依據(jù)一樣的技術(shù)文件。

3. 穩(wěn)定的生產(chǎn)條件：生產(chǎn)條件包括人、機、料、法、環(huán)、測等多種要素，穩(wěn)定說明不能有明顯波動（不是不能變動），比如，操作人員從熟練工變成新手是不行的。

4. 一次投入或產(chǎn)出：同時購入一批原材料，但不同月份分別生產(chǎn)的產(chǎn)品不能算是一批產(chǎn)品。

5. 一定數(shù)量：說明生產(chǎn)的產(chǎn)品達到一定規(guī)模，單個或幾個產(chǎn)品不涉及批次管理。

批次管理：為保證同批產(chǎn)品的可追溯性，分批次進行投料、加工、轉(zhuǎn)工、入庫、裝配、檢驗、交付，并做出標識的活動。批次管理涉及從投料到交付的所有過程活動，批次管理必須有明確的批次標識，批次管理的難點在于工序、廠家變換時的前后銜接。

批次憑證：具有批次內(nèi)容的證明文件。不是所有產(chǎn)品的生產(chǎn)都需要實施批次管理，比如單個或少數(shù)幾個產(chǎn)品就不需要批次管理。

批次管理是通過對產(chǎn)品的科學分批與生產(chǎn)過程中正確標識與流轉(zhuǎn)來實現(xiàn)的，在批次管理過程中有兩個關(guān)鍵點：定批、流轉(zhuǎn)的銜接，只有正確處理了這兩個環(huán)節(jié)，材料才能實現(xiàn)真正的批次管理。

1. 充分考慮后續(xù)加工過程中存在的問題與難點：對加工各環(huán)節(jié)的加工能力與質(zhì)保能力進行分析。

2. 多年實踐工作經(jīng)驗：需要有多年實踐工作經(jīng)驗的人來完成。

3. 任務(wù)安排前的溝通：任務(wù)安排前與各相關(guān)部門人員充分溝通，盡量使批次安排合理，與生產(chǎn)實際協(xié)調(diào)一致。

實行批次管理的產(chǎn)品要做到“五清六分批”：

• 五清：產(chǎn)品批次清、質(zhì)量狀況清、原始記錄清、數(shù)量清、爐（批號）清。

• 六分批：分批投料、分批加工、分批轉(zhuǎn)工、分批入庫、分批裝配、分批出廠。

1. 采購?fù)獍^程

• 采購文件中應(yīng)明確批次管理要求，采購?fù)獍a(chǎn)品應(yīng)具有批次標志和質(zhì)量證明文件，批次標志和質(zhì)量證明文件應(yīng)相符。

• 采購?fù)獍a(chǎn)品入庫，原供方批次號應(yīng)予以保留。

• 按批入庫、按批建賬、按批建卡，做到帳、物、卡相符。

• 按批號和生產(chǎn)管理要求，分批進行保管，嚴防混批。

• 按批號發(fā)放、先入庫先發(fā)放，記錄出入庫時間。

2. 投料

• 按批投料，每批加工的產(chǎn)品宜采用同批次采購產(chǎn)品，采購產(chǎn)品若需切割或分離應(yīng)作標志轉(zhuǎn)移，并有記載。

3. 加工和裝配

• 同批次產(chǎn)品應(yīng)按同一工藝方式連續(xù)加工生產(chǎn)。

• 產(chǎn)品或零部件應(yīng)按批加工，在規(guī)定的部位，打印明顯的批次標志，并在批次憑證中記錄。

• 產(chǎn)品或零部件應(yīng)按批周轉(zhuǎn)，批與批之間應(yīng)嚴格控制和區(qū)分，嚴防混批。

• 構(gòu)成產(chǎn)品的各組部件，應(yīng)有批次憑證和標志。

• 組裝件批次標志應(yīng)與產(chǎn)品裝配配套文件相符。

• 產(chǎn)品裝配時，應(yīng)采用同批次組裝件進行組裝，采用不同批次零部件組裝時，應(yīng)采用技術(shù)狀態(tài)相同的相鄰批次的零部件裝配。

• 裝配完工的產(chǎn)品，應(yīng)有明顯的批次標志。

4. 檢驗

• 產(chǎn)品或零部件應(yīng)按批進行檢驗，檢驗后應(yīng)按批做好憑證記錄，批次憑證上批號、數(shù)量應(yīng)與實物相符。

5. 保管

• 產(chǎn)品或零部件應(yīng)按批保管，具有明顯的標志。

• 產(chǎn)品或零部件應(yīng)按批發(fā)放，先入庫先發(fā)放，應(yīng)記錄入庫批次和時間以及發(fā)貨批次和時間。

• 產(chǎn)品或零部件收發(fā)時，應(yīng)按批做好有關(guān)憑證記錄。

6. 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件

• 產(chǎn)品質(zhì)量證明文件上應(yīng)有產(chǎn)品的批次號，單獨訂貨的備件應(yīng)有該備件的批次標志。

• 產(chǎn)品應(yīng)按批提交顧客驗收，同時應(yīng)提供該批次產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件、記錄和資料。

• 產(chǎn)品應(yīng)按批進行試驗，被試驗產(chǎn)品應(yīng)在同一批次中抽取。

• 批次試驗項目、數(shù)量、試驗要求及結(jié)果評定宜按產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品規(guī)范及合同規(guī)定進行。

• 按批次做好試驗憑證記錄。

7. 批次憑證的范圍

• 批次憑證文件應(yīng)記錄批量、質(zhì)量狀況、操作者、檢驗者等，一般包括下列文件：采購產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、采購產(chǎn)品保管發(fā)放單據(jù)、特種工藝的質(zhì)量記錄、產(chǎn)品加工過程隨工流程卡、產(chǎn)品裝配/調(diào)試記錄、材料代用和不合格品處理單據(jù)、產(chǎn)品/備件出廠的質(zhì)量證明文件、產(chǎn)品批次質(zhì)量問題處理記錄、批次試驗記錄、有關(guān)多媒體記錄、序號管理記錄、產(chǎn)品交付憑證記錄、其他有關(guān)文件。

• 隨工流程卡等需流動的批次憑證，應(yīng)隨該批產(chǎn)品傳遞。

• 從采購產(chǎn)品進廠到成品出廠，全過程各環(huán)節(jié)的批次、序號憑證，應(yīng)相互銜接，準確傳遞。

產(chǎn)品的批次號是產(chǎn)品可追溯性標識的一種方法。可追溯性標識應(yīng)具有唯一性并保留記錄。組織應(yīng)確定狀態(tài)標識方式，根據(jù)策劃在規(guī)定的場所設(shè)置監(jiān)視和測量狀態(tài)標識。例如，在輸出上直接標識（如無損檢驗的標識、標簽、印章、標牌等）；設(shè)置區(qū)域性標識；在其隨件周轉(zhuǎn)的有關(guān)記錄或文件上標識（如加蓋檢驗印章、工序流程卡、質(zhì)量跟蹤卡）等方式。

批次管理是對可追溯性要求的細化和具體的實施方式。批次管理的目的是識別輸出及其監(jiān)視和測量狀態(tài)，防止過程輸出或其監(jiān)視測量狀態(tài)的混淆和誤用，以及實現(xiàn)必要的追溯。

批量檢驗必然牽涉到抽樣檢驗的問題，具體抽樣方案可參照GB 2828《計數(shù)檢驗抽樣程序》和GJB 179A-96《計數(shù)抽樣檢驗程序及表》實施，關(guān)注抽樣檢驗的兩類風險。

軍工產(chǎn)品因其特殊性，批次管理在生產(chǎn)過程中顯得尤為重要。通過實施批次管理，可以確保從生產(chǎn)設(shè)計到產(chǎn)品售后的全過程質(zhì)量，并為下批次改進產(chǎn)品質(zhì)量提供重要依據(jù)。GJB 9001C和GJB 1330A等標準為軍工產(chǎn)品批次管理提供了明確的指導(dǎo)和要求，從定批、流轉(zhuǎn)的銜接到各環(huán)節(jié)的詳細管理要求，都體現(xiàn)了批次管理在軍工產(chǎn)品生產(chǎn)中的不可或缺性。